近日，機(jī)電安裝公司機(jī)械設(shè)備制造總廠車間技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場施工經(jīng)驗，創(chuàng)新工作思路，自制兩臺設(shè)備裝置，在承攬的重點項目中推廣應(yīng)用，有效提高了生產(chǎn)效率。

據(jù)悉，以往罐道及罐道梁之間都是采取火焰矯正的方式，占用施工場地大、效率偏低，并消耗大量氣體成本。為提高勞動生產(chǎn)效率，重鋼車間技術(shù)人員與生產(chǎn)班組人員積極探索新工藝，制作由液壓工作站、液壓缸、矯正平臺構(gòu)成的罐道矯正機(jī)，通過操作平臺操作液壓工作站，對罐道連接板及方管直線度的矯正，壓力表記錄壓力值，實現(xiàn)準(zhǔn)確快速矯正。罐道矯正機(jī)比傳統(tǒng)火焰矯正工藝勞動效率提高了2倍以上，并節(jié)省大量氣體費用。

在套管焊接加工時，為改變?nèi)斯そM對焊接效率低、人員勞動強(qiáng)度大的缺點。車間技術(shù)人員與電焊工探討新施工方法，制作套管組對焊接一體化裝置，實現(xiàn)套管組對半自動化及焊接自動化。該設(shè)備是由行走軌道、組對升降小車、焊接平臺小車、自動搖擺設(shè)備構(gòu)成。通過實驗，套管組對焊接一體化裝置比人工組對焊接效率提高3倍，且焊縫質(zhì)量能夠得到有效保證。

11月份，龍灣副立井立架工程需要制作一批柵欄圍擋。傳統(tǒng)施工工藝切割后邊口存在搓口、毛刺需要清理，影響加工效率，過程繁雜、耗時較長。重鋼車間班組長徐城創(chuàng)新施工工藝，在切割機(jī)上加裝角度盤、制作鋼管定位模具，實現(xiàn)鋼管長度及角度的準(zhǔn)確定位，確保下料尺寸及切割的安全性。經(jīng)測算，該新工藝下料比以往人工下料效率提高2倍以上，護(hù)欄整體加工速度提高了1倍。

機(jī)電安裝公司機(jī)械設(shè)備制造總廠表示，下一步將堅持問題導(dǎo)向，敢于創(chuàng)新，勇于變革，一步一個腳印，爬坡過坎，踐行工匠精神，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動力。